废塑料废轮胎一体炼油设备

废塑料废轮胎一体炼油设备

废塑料炼油工艺流程:

所述废塑料通过进料机输送到旋转热解炉内，通过热解炉内的加热装置加热成混合烃蒸汽。由油分离器释放的混合烃蒸汽进入缓冲罐进行缓冲，然后进入冷却器进行冷凝。经冷凝后，产物温度降至40℃以下，使气液混合物进入一次燃料油，一次燃料油经油泵泵入中间油箱，通过气体处理罐将气体中溶解水中的不凝性气体C4及以下从杂质中除去，除去杂质的不凝性气体通过气体管道送至加热装置。用煤气燃烧器在加热装置中作为燃料燃烧的。废气经过二次燃烧(控制温度在800 ~ 900度，停留时间在2s以上)燃烧后喷淋净化处理进入大气。

在热解过程开始时，燃料油被加热。6-10小时后，当炉温升至180℃时(加热时间根据原料含水率和杂质含量的不同而不同)，开始产生不凝可燃气体。在那之后，就必须继续加热。加热到350℃后塑料热解炉,也产生了大量的可燃不凝气体,使用时的热解过程中凝性气体加热(保持炉里的温度在350 - a - 450度,不高于450度,炉加热温度不高于650摄氏度),随着热解法的进行，塑料热解法产生的不凝气体越来越少，12-14小时后，不凝气体不再产生(塑料热解法完成)。燃料油加热10-20分钟后，炉内残渣变成粉末状，停止加热，自然冷却。

以河南明天每台炉可装10吨塑料)为生产设备，整个流程消耗约480kg，油耗约60kg/h。我们在这里使用燃油，但我们也可以使用天然气和其他能源。