大型废塑料废轮胎炼油设备厂家

大型废塑料废轮胎炼油设备厂家

废塑料和橡胶通常采用热解油技术进行回收，即废塑料通过加热或添加一定的催化剂进行分解。获得聚合单体、菜籽油、汽油和燃料油和煤气、蜡等。这个过程中不可避免地会产生污染空气的物质，如废水、废气、固体废物等。对于生产厂家来说，废塑料炼油烟气处理环保设备的成本是一个关键问题。

废塑料橡胶精制工艺

1. 喂食。通过螺旋给料器将废塑料送入反应器通常需要2小时左右。2)湿塑料加料时需加热。首先清除塑料中的水分，然后关上门，开始加热，直到塑料充满

2. 加热，用喷枪对反应器加热，当温度上升到设定温度时，裂解过程开始，大约需要8-10小时，一般加热到2小时后会产生油气;

3.冷却时，油气通过冷却系统冷凝成油;

4. 尾气回收，在塑料加热裂解过程中，除了油气外，还会有一部分可燃但不凝结的气体，我们称之为“尾气”，这些气体可以直接回收用于加热裂解反应器，节省燃料使用;

5. 炭黑渣排出，如裂解过程结束，油、气排出，需要将反应器内的残留物质排气，形成新的裂解过程，这些残留物质主要是炭黑。

废塑料炼胶过程中产生的三种废油

固体废弃物:废塑料经过催化热解后，会产生一些固体残渣，约占废塑料重量的5% ~ 10%。其主要成分为粗炭黑。可作为生产工业炭黑的原料，也可作为用粉煤灰(火电厂烧煤后的残渣)制砖的原料。

废液:油在处理过程中，会产生少量的弱酸废水。通过加入弱液中和，中性废水经过三次过滤，可实现无害化回排。

废气:大部分废气为挥发性有机废气和恶臭气体。废气中含有有毒物质，并有明显的异味。根据我们的经验，塑料工业产生的废气成分主要有非甲烷总烃、苯、甲苯、乙苯、苯乙烯、邻二甲苯、间对二甲苯、正十一烷、丁酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯等。不同的塑料制品行业，根据加工工艺和原材料的不同，所产生的废气成分也不同。

废塑料橡胶炼油烟气处理环保设备

针对废塑料炼油生产三废的工作状况，建议有针对性地选用RCO催化燃烧装置、等离子体废气处理设备、光氧催化废气处理设备、静电油烟油雾净化器等，再配以喷雾、电动焦油捕集器、高效过滤器及其他预处理、后处理工艺。

ROC催化燃烧装置净化原理:VOCs在催化剂作用下，在200 ~ 400℃低温下分解为CO2和H2O。是净化烃类等有机废气、消除异味的有效手段之一。再生式催化燃烧装置简称RCO，是一种低温催化氧化和蓄热技术相结合的有机废气净化技术。

等离子体废气处理设备净化原理:能有效处理苯、甲苯、非甲烷总烃等有机废气，也能有效处理硫化氢、氨气等恶臭气体。是一种应用广泛，净化效果达到环保要求的废气处理设备。作为一家经验丰富的等离子废气处理设备制造商，我们的设备已成功应用于塑料、橡胶、喷漆、食品加工等多个行业。

光氧催化废气处理设备净化原理:利用特殊的高能高臭氧紫外线光束照射废气，裂解工业废气的分子链结构，使有机或无机聚合物的气味化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解成低分子化合物CO2、H2O等。