废轮胎连续炼油设备

废轮胎连续炼油设备

生产线简介:

废轮胎由加料装置送入过渡筒仓，并通过加料装置与专用催化剂连续送入破碎机。经低温裂解反应得到燃油、粗炭黑和钢丝。

生产线组成:

轮胎破碎系统(客户选配)

废轮胎被破碎成小块，大部分钢丝被磁选去除，以获得合适的废轮胎块尺寸。

给水系统

废胎块被输送到过渡筒仓，再经皮带秤称量后送入给料机。

连续裂解系统

将胎块和催化剂通过给料机连续送入破碎机进行裂化反应。加热系统控制裂片的温度，使裂片内的物料在设定的温度下开裂。

加热系统

该裂化炉加热系统由热风装置和烟气回收装置组成。将热风装置产生的高温烟气与回收的烟气混合，为废轮胎裂解提供所需的热量，从而降低燃料消耗和烟气排放。

油气冷却分离系统

连续裂化器产生的油气经过冷却分离后，燃料油进入集油箱，通过油泵输送到罐区，不可凝可燃气体进入可燃气体净化系统。

可燃气体净化系统

裂解得到的可燃气体经可燃气体净化系统净化后，在压力控制装置的作用下，通过水封罐引入稳压罐。所有净化后的不凝气体都被送入加热装置，燃烧产生的热量被用来裂解废轮胎。

卸料系统

连续裂化炉生产的高温固体产品经多级水冷却至安全温度，钢丝与炭黑经磁选分离。所述钢丝进入所述钢丝集料仓，所述炭黑输送至所述炭黑集料仓。

烟气净化系统

回收后的废气冷却后进入碱吸收塔和烟气净化塔。经过多级净化，排气达到标准。

电气控制系统

生产线采用PLC/DCS控制系统，控制点可实现自动控制，具有数据采集、操作、记录、打印报告和安全报警功能，确保生产线安全、稳定、连续运行。