活性炭催化燃烧设备

活性炭催化燃烧设备工作原理：

采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸气等附加能源，也无须配备冷却塔等附加设备，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。

选用特别成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化效率好。

用贵金属钯、铂载在蜂窝陶瓷上作催化剂，催化燃烧率好，催化剂寿命长、催化剂的分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。

采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程稳定、优良。

采用干式粉尘过滤材料，净化效率好，确认吸附装置的使用寿命。

安然设施完备，设有阻火器、泯压孔、报警器及自动停机等保护措施。

可用于净化处理连续或间歇生产产生的废气。

活性炭催化燃烧设备是把活性炭和催化燃烧炉两者的优点效果优良地结合起来。先利用活性炭进行吸附，当吸附饱和时，启动催化燃烧设备，并利用热空气局部加热活性炭吸附床，当催化燃烧反应床加热到250℃，活性炭吸附床局部达到60～110℃时，脱附出来的废气就可在催化反应床中进行氧化分解。反应后的高温气体经换热器的换热，换热后的气体一部分再次送入活性炭吸附床进行脱附，另一部分直接排放。

该工艺主要采用催化剂，废气在催化剂作用下发生氧化反应，生成毒素检测无味的二氧化碳（CO2）和水（H2O）；

其值得信赖的换热系统保护了余热的效果优良回收，当废气浓度达到确定程度时，换热系统能使废气加热到催化氧化反应的起始温度，无需电加热，通过自身热量平衡处理废气。

该装置是将浓缩的废气引入主要设备。废气经内装加热装置从活性炭层中将物分离后，通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳，同时释放能量，由热交换装置置换能量，用于维护设备自燃的能源。

当催化床温度达到250～300时，催化燃烧床开始反应，利用废气燃烧产生的热空气循环使用，此时电加热停止，不需要外加热，单床脱附，脱附时间为2~3小时，设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附，内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为8000小时。整个脱附系统采用多点温度控制，保护脱附效果的稳定。

活性炭催化燃烧设备设计时应考虑以下几方面问题：

1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保护火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室信守合同具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。

2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。

3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。

4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。