渣水分离器

一、概述

渣水分离器是在分析、总结当代净水方法的基础上发展起来的设备。经过长期使用，深受用户欢迎。该设备主要用于工业锅（窑）炉、洗煤厂、焦化厂、水电站锅炉湿法除尘、水力冲灰渣废水和煤矿冲（洗）煤废水的净化也可用于农村、城镇、工矿企业等行业等进行给水净化和其它含有一般悬浮物的不处理。

二、工作原理

灰水由砂浆泵注入搅拌混凝区后进入斜板沉淀区，最后通过滤层获得满足回用和排放标准的清水。必要时利用配置的反冲洗系统对滤料等进行反冲洗。各部作用机理如下：

１．搅拌混凝　

受压（０．１－０．３ＭＰａ）灰水经喷咀高速喷入反应时产生相应低压．微孔中含有气体的灰渣在低压下所含气体即发生体积变化，此时经强烈搅拌，气体可被水冲出．该渣粒的比重即相应增大。如果加大混凝剂，则可在此进行絮凝。为下一步沉淀澄清作必要准备。

２．斜板淀淀　

根据平流式沉淀原理：当流量（Ｑ）和颗粒沉降速度（Ｕ）都为定值时。沉淀效率（Ｅ）与沉淀池的水平面积（Ａ）成正比。即Ｅ＝ＵＡ／Ｑ。可见用水平面按高度把一个沉淀池分成ｍ个间隔，则水平面积即增加ｍ倍，从面沉淀效率Ｅ也提高ｍ倍．为了便于清除平面上积聚的沉淀物而将平面倾斜６０°，虽然有效水平面积减小了５０％，但仍达到了提高沉淀效率的目的。

凡沉降速度大于灰水在斜板区上升速度的颗粒，全部沉积在斜板上。

３、过滤　

滤料颗粒越小，滤层隙间也越小，能通过此间隙的颗粒尺寸就越小。因此，凡大于泥层间隙的颗粒都被滤层阻留下来。从而达到分离固液两相的目的。

４、反冲洗　

根据水力冲刷作用，被阻留在滤层下部和灰粒等，凡是比重大于水的沉淀物即与滤料分离。从而恢复滤层的过滤性能。　

三、设备选型参数

四、主要特点

１、净化效率：９５％以上；

２、回收第吨清水成本：０．０６元左右；

３、回收清水率：９０－９５％，可做到无废水排放的闭路循环；

４、用地少：约需２０－５０平方米，仅为处理相同灰水量的沉淀池用地的１０－２０％。节约用地８０％以上；

５、投资省：仅为相同能力的沉淀池造价和征地费用的５０％左右。而且还可以从回收清水的价值上回收；

６、上马快：只需１０－３０平方米的安装基础即可迅速安装、运行；

７、便于集中管理：将多台灰水分离器在管网中并联使用，只需操作几个相应的阀门；

８、被处理灰渣浓度：可高到５０００毫克／升；

９、回收清水含悬浮物浓度：小于５０毫克／升，远小于排放标准（２００毫克／升）；

１０、回收清水具有压力：其大小依所用砂浆的扬程为转移。可直接接入水膜除尘器或其它相应用水点。　

五、灰水分离闭路循环系统

工业锅（窑）炉、小电站锅炉和各种燃煤炉的冲灰渣废水、烟道冷却和各种湿法除尘废水等先流入汇集池（１２）以沉淀大颗粒物。再由砂浆泵（１１）将一部分灰水送入ＳＨＦＬ灰水分离器（另一部分可直接用于水力冲灰渣）。由清水阀（Ｆ３）出来的清水，即可直接引入湿式除尘器（３）也可放入回收清水池（９）之后再用清水泵（８）作本分离器反冲洗用或作其他用。如此形成无废水排放的闭路循环系统。　如灰水的ＰＨ值＜５．５时，必须用碱性液（例如锅炉排污水，碳酸钠、氢氧化钠溶液，石灰水等等）中和到ＰＨ＝７左右。