4、吸附浓缩+催化燃烧法（ADS+RCO）

一、 设备组成：
吸附浓缩－催化燃烧法（RCO）技术是由两部分组成：活性碳吸附和脱附浓缩、催化低温无焰燃烧。吸附浓缩：吸附是利用多孔性的固体吸附剂将废气中的一种或数种组分吸附于表面，达到将污染物从废气中分离的目的。脱附是用加热或吹气等方法将吸附剂所吸附的污染物从吸

附剂上解吸脱离出来，达到将吸附剂再生而可重复使用的目的。现在比较普遍使用活性碳做吸附剂。

理论上有机废气都可能通过高温直接燃烧或低温催化燃烧而去除，燃烧法以前几十年前就已经出现，一直没普遍使用主要是因为能耗高，有机废气风量大，所含有机物燃烧热值远远低于废气燃烧升温所带走的热能。而吸附－脱附过程中，因为脱附所需要的风量远远小于吸附处理的风量，因此在这过程中有机物得到了浓缩，从而使燃烧法有了实施的经济性。
二、催化燃烧的技术原理：
利用催化剂降低燃烧温度，由于催化剂的载体具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到260~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成无毒无害气体。催化剂主要有铂、钯和钌等。催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和排放烟囱等部分组成。
三、吸附浓缩+催化燃烧法（ADS+RCO）工作原理
1、有机废气进入吸附器1中，废气中有机气体分子被吸咐器1中活性碳所吸附，吸附率高。经吸附后废气中有机物已经绝大部分被去除，废气达标排放。
2、吸附器1和吸附器2轮换工作。吸附器2饱和后切换由吸附器1运行，吸附器2进行脱附再生。
3、催化燃烧系统中加热器由电加热提供热风，鼓入吸附器2中，吸附器2中活性碳吸附的有机气体分子脱附进入气体中，由管道进入热交换器中进行预热，回收燃烧后排放废气中的热能。然后进入催化燃烧室中，在催化剂的作用下，有机气体分子和氧反应生成CO2和H2O，从而得到净化达标排放。
4、空气补偿是为调节脱附温度和补充氧气，阻火器和温度感应器组成控制系统。
5、控制系统全部由监测器－PLC电柜自动控制和机械控制双重保障，确定可靠。工作转换由PLC电柜自动程序操作，也可由人机界面手工控制。
四、吸附浓缩+催化燃烧法（ADS+RCO）设备特点
1、适合处理大风量、中低浓度、持续性生产的有机废气。
2、处理效率高，去除率高，不生产二次污染
3、催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命长。
4、设备运行稳定、活动件少，操作管理方便，整个运行过程实现全PLC自动控制，运行参数可根据实现工况进行设定调整。
5、系统设置完善可靠，配有多重阻火器、泄压阀、温度监测，运行时出现异常情况将自动报警并自动停机。也可按客户要求安装自动灭火系统。
6、我司采用定型标准化生产，型号多，共有在线线、离线式和延后式三种系列，可满足客户不同工况要求，减少设备投资。
五、吸附浓缩+催化燃烧法（ADS+RCO）设备使用说明
1、本催化燃烧设备适合喷漆、浸漆、焗漆、油墨印刷、注塑、化工、涂料生产有机废气处理。
2、本设备严禁在石油化工、液化气产、贮等有机废气使用，以及含有大量甲醇、甲烷、乙醇、等易燃易爆有机废气处理中使用。
3、对含有大量粉尘或易凝胶油类有机废气，需设预处理措施，先去除粉尘、漆雾和易附着凝固成胶状油污。
4、建议与UV光解设备联合使用，UV光解能降低活性碳负荷，提高处理效率和延长再生周期，减少能耗和延长活性再使用寿命。
5、本设备装机功率大，能耗主要集中在催化再生启动有前30分钟预热时段，预热后催化燃烧期间VOCS燃烧所产生热能和热回收系统基本可维持燃烧，所补充热能消耗电量非常少。