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GLB4000沥青混合料搅拌设备技术说明
设备名称：节能环保LB4000型沥青混凝土搅拌站 沥青混合料搅拌设备
型号： GLB4000
设计参数：节能环保LB4000型沥青混凝土搅拌站 搅拌站按照下列参数设计
☆ 骨料中：通过40mm筛网的材料 99%
通过3 mm筛网的材料 ≤40%
通过74μm筛网的材料 ≤7%
☆ 干燥滚筒出料端骨料温度 160℃
☆ 标准大气压 760mmHg
☆ 环境温度 20℃
☆ 骨料比重 1,600kg/m3
☆ 骨料含水率 ≤5%
☆ 骨料比热 0.21kcal/kg℃
☆ 粉料含量 5%
☆ 沥青含量 5%
☆ 燃料发热值
重油 9,850kcal/kg
柴油 10,500kcal/kg
天然气 8,500 kcal/Nm3
节能环保LB4000型沥青混凝土搅拌站 技术参数：
☆ 额定生产能力： 320t/h；
☆ 燃油消耗量： ≤6.0kg/t（重油）；
☆ 燃气消耗量： ≤7.0Nm3/t；
☆ 静态计量精度： 沥青≤±0.1%、粉料≤±0.1%、骨料≤±0.2%；
☆ 动态计量精度： 沥青≤±1.0%、粉料≤±1.5%、骨料≤±1.5%；
☆ 油石比误差： ≤±0.3%；
☆ 成品料仓容量： 110t；
☆ 设备用地面积： 1900㎡
☆ 结构及安装： 模块式、可搬迁；
电力配备参数：
电源电压单相为220V，三相为380V，频率为50Hz。
沥青混合料搅拌设备各部分的装机功率及总装机功率：
| 项目 | 装机功率（kW） | 项目 | 装机功率（kW） |
| 冷料供给系统 | 28.8 | 成品料仓系统 | 27 |
| 干燥系统 | 88 | 气动系统 | 18.5 |
| 除尘系统 | 181 | 沥青供给系统 | 70.5 |
| 粉料供给系统 | 14.68 | 燃油供给系统 | 113.95 |
| 搅拌楼体系统 | 166.8 | 控制系统 | 11 |
| 总装机功率（kW） | ≈720 | ||
环保标准：
| 除尘器排放粉尘含量 | ≤20mg/Nm3（额定工况） |
| 搅拌楼体的密封部分和负压吸尘 | 可靠、达到标准 |
| 排放的烟气黑度 | 达到林格曼一级 |
| 环境噪音 | ≤80dB |
| 控制室内噪音 | ≤70dB |
一. 冷料供给系统
1.1 冷料仓
技术参数：
l 料斗仓数 6个
l 单料仓的容量 20m3
l 总容积 120m3
l 装载宽度 3.6m
l 上料高度 4.1m
冷料仓采用模块化3+3分体结构形式。并且冷料斗被分为两部分：一部分是冷料仓上体，另一部分是冷料仓下体。这样既保证了冷料仓的容积，又保证了该冷料仓能方便的运输，同时配有检修平台、上料防护板、超限料剔除筛网。
每一个冷料斗底部都装有一条带宽650mm的皮带给料机，同时装备有声光报警装置，电脑界面同步提醒。当一个或多个冷料斗内的骨料低于输送量下限或突然断料时，该装置将立即报警，通知用户及时进行处理。报警装置采用日本欧姆龙公司的接近开关进行控制，也保证该装置安全可靠。冷料斗门上可进行适当的调整物料流量检测装置，以保证骨料的初级配需要。
为了避免砂料在使用中出现结拱，特殊设计防起拱结构，砂料仓外壁上安装有破拱使用的仓壁振动器（功率0.15kW），当物料因潮湿流动不畅时仓壁振动器可自动开启。仓壁振动器有手动强制振动或延时振动两种控制方式，用户可根据物料的实际需要在控制室内进行选择使用。
1.2 皮带给料机
技术参数：
l 裙边带 裙边带B650
l 调速形式 变频调速
l 单料仓的输出量 10t/h~150t/h
l 电机功率 2.2kW（2.2kW×6）
l 变频电机调节比 90∶1
6个冷料仓的喂料方式都采用皮带给料机喂料，它可以保证均匀喂料量，从而确保干燥滚筒燃烧器的均衡生产，皮带给料机采用了无接口、高强度、高耐磨的橡胶皮带。喂料量是通过冷料斗出料口挡板的调整和皮带给料机输送带转速变化来完成的，属于容积式计量方式。操作人员在控制室内可根据生产需要，皮带给料机与冷料仓放料门配合，放料门的开度调节范围为10t/h~150t/h，调速电机的转速从300rpm~1,500rpm。用户可根据在骨料配方的要求自行调整放料门开度，从而既保证了供料量，又使用电机在工况下进行工作，延长其使用寿命。在各自供料量段内可进行无级调节，调速电机的调速方式采用变频调速形式进行调速。
皮带给料机的挡辊与托辊都采用内置油封式轴承，长期工作不需要进行润滑。皮带给料机配有皮带张紧调节装置，以减少因打滑而造成的计量误差。在皮带给料机上安装有皮带跑偏自动校正的侧边挡轮。
在皮带给料机与集料皮带机之间安装有集料斗，确保骨料不会溢出或洒落在集料皮带机的两侧。冷料仓各个皮带给料机的喂料量能在不改变预设百分比的情况下，由控制室内进行调整。
1.3 集料皮带机
技术参数：
l 平面输送带 NN200+4×(4.5+1.5)B650
l zui大输送量 340t/h
l 电机功率 7.5kW
集料皮带机使用的皮带是特制无接口高耐磨、高强度橡胶皮带，皮带机的托辊与挡辊均采用内置油封式轴承，长期工作不需要润滑。集料皮带机的两端分别装有皮带内侧和外侧清扫器，从而保证皮带表面处于良好的工作环境中，减少皮带的磨损。在集料皮带机的尾部装有皮带张紧调节装置，以及皮带跑偏自动校正的侧边挡轮。在集料皮带机上翘段两边配有安全吊链，以保证集料皮带机能与倾斜皮带机正确相连。集料皮带机装有安全保护拉线开关，以保证使用者的人身安全。
1.4 倾斜皮带机
技术参数：
l 平面输送带 NN200+4×(4.5+1.5)B650
l zui大输送量 340t/h
l 电机功率 7.5kW
倾斜皮带机用于将来自冷料供给系统的骨料输送到干燥滚筒内，然后进行对骨料地烘干、升温。
倾斜皮带机的皮带是特制无接口高耐磨、高强度的橡胶皮带，皮带机的托辊与挡辊均采用内置油封式轴承，可以实现长期工作而不需要润滑。倾斜皮带机的两端分别装有皮带内侧和外侧清扫器，从而保证皮带表面处于良好的工作环境中，减少皮带的磨损。在倾斜皮带机的尾部安装有皮带张紧调节装置，以及皮带跑偏自动校正的侧边挡轮，并在倾斜皮带机上安装安全保护拉线开关，以保证人身安全。
为了避免超大规格的骨料或杂物进入干燥滚筒，在集料皮带机与倾斜皮带机之间增加有网格筛，从而确保没有超规格的骨料进入干燥滚筒。网格筛采用的网格为100mm×100mm（或根据用户需求）。
功耗参数：
| 序号 | 名称 | 单机功率（kW） | 数量 | 总功率（kW） |
| 1 | 皮带给料机 | 2.2 | 6 | 13.2 |
| 2 | 集料皮带机 | 7.5 | 1 | 7.5 |
| 3 | 料仓振动器 | 0.15 | 4 | 0.6 |
| 4 | 倾斜皮带机 | 7.5 | 1 | 7.5 |
| 冷料供应系统的装机功率（kW） | 28.8 | |||
二. 干燥系统
技术参数：
l 型号 GT320
l 滚筒直径 2.8m
l 滚筒长度 11m
l 倾角 4°
下列情况时每小时产量：
l 温升 140℃
l zui大骨料直径 40mm
l 通过3mm筛网的材料 40%
l 通过74μm（ASTM200）筛网的材料 7%
l 3%的含水量 390t/h
l 5%的含水量 320t/h
l 7%的含水量 237t/h
GT320干燥滚筒采用摩擦传动方式，传动机构包括：轴装式电机减速器——摩擦轮——干燥滚筒滚圈。为保证滚筒制作精度，采用FARO 激光跟踪器（美国进口）进行测量定位。干燥滚筒的支撑机架是由H型钢拼焊而成，用螺栓将其与支腿紧固在一起，形成干燥滚筒的倾角。在机架上装有4组内装滚柱轴承的摩擦轮，分别由4台轴装式电机减速器驱动摩擦轮，对干燥滚筒进行传动。在干燥滚筒进料端的滚圈两侧装有2组特殊结构的倾斜定位轮，既限制滚筒的轴向位移，确保干燥滚筒正常作业，又减少磨损延长了滚筒寿命。
干燥滚筒由锅炉钢板焊接而成。骨料被抛入干燥滚筒后，进行特殊设计的提升叶片，该叶片将骨料以料帘状均匀的在筒内落下，以利于与燃烧产生的热烟气进行充分热交换，在筒体内火焰燃烧区，采用特殊热防护叶片，以保证在该区内无料帘形成，确保火焰充分燃烧，并在火焰与干燥滚筒壁之间形成保护层，以便减少燃烧产生的热量向外散失。
在干燥滚筒出料端，安装有卸料溜槽，在卸料溜槽上安装有测量热骨料温度的快速测温装置，与燃烧器的控制系统配合，实现热骨料温度随着燃烧器的工作状态而变动。结合除尘器的引风机配置风门自动伺服调节系统，构成了反应灵敏、性能准确可靠的闭环全自动调节系统。在确保整个干燥系统热效率工况下，可使干燥滚筒出口料温偏差稳定地控制在±2℃的范围内。
功耗参数：
| 序号 | 名称 | 单机功率（kW） | 数量 | 总功率（kW） |
| 1 | 干燥滚筒
| 22 | 4 | 88
|
| 干燥系统的装机功率（kW） | 88 | |||
三. 除尘系统
技术参数：
l 过滤表面积： 1200㎡（704条 NOMEX针刺无纺布耐高温布袋）
l 引风机zui大风量： 100,000m3/h
l 烟筒高度： 15m
l 除尘器效果： 烟尘排放浓度（额定工况） ≤20mg/Nm3
烟气黑度（林格曼黑度） Ⅰ级
本系统采用一级惯性除尘加二级布袋除尘器，即前部分为惯性除尘器、后部分为布袋除尘器。惯性除尘器至干燥滚筒之间配有烟道，惯性除尘器的回收粉由螺旋输送机组直接送到骨料提升机内，以满足沥青混合料配比的需要。
布袋除尘器使用的布袋是采用美国杜邦公司生产的NOMEX耐高温材料制成的，zui大瞬间耐温250℃。所有的布袋口都带有弹性卡箍，与特制的布袋支撑骨架配用，确保布袋安装快捷与牢靠。布袋室顶盖方便开启，便于对布袋进行检查和更换。在布袋除尘器顶部安装有电机驱动的旋转反吹清洁装置，并在除尘器的上下箱体上安装有压差显示仪表，该仪表上的数值表明布袋上粉尘吸附的程度，操作人员可根据压差表的数值调整清吹的间隔和时间，以保证布袋除尘器始终处于的工作状态。清洁时布袋的工作面积仍达96.6%以上，以保证布袋除尘器的工作状态和设备的持续生产能力。
布袋除尘器清除下来的粉尘沉积在除尘器的下箱体内，可通过下箱体内的螺旋排出布袋除尘器，再通过回收粉螺旋输送机和回收粉提升机送入回收粉罐。为确保布袋安全、可靠地工作，在重力除尘器进口烟道上安装温度控制系统、超限停火装置及冷风阀，保证进口烟气的温度不能高于设定的温度（一般在160℃左右，短时耐极限250℃），如果出现超温现象时，控制系统会强行切断燃油供给系统，有效地保证了布袋的使用安全。
功耗参数：
| 序号 | 名称 | 单机功率（kW） | 数量 | 总功率（kW） |
| 1 | 引风机 | 160 | 1 | 160 |
| 2 | 旋转反吹电机 | 0.25 | 4 | 1 |
| 3 | 布袋下箱体螺旋 | 7.5 | 1 | 7.5 |
| 4 | 重力回收螺旋1 | 3 | 1 | 3 |
| 5 | 重力回收螺旋2 | 4 | 1 | 4 |
| 6 | 布袋回收螺旋 | 5.5 | 1 | 5.5 |
| 除尘系统的装机功率（kW） | 181 | |||
四. 粉料供给系统
技术参数：
l 粉罐直径 3m
l 上仓（矿粉仓） 68m3
l 下仓（回收粉仓） 73m3
筒仓顶部安装安全护栏，配有振动式仓顶收尘机、安全防爆装置、检修口、内部配置检修爬梯，上下粉料仓分别安装有指示料位的阻旋式料位器，可在控制屏上显示高低料位。上下粉料仓锥体安装有气动破拱装置，用于防止筒仓锥部的粉料结拱，该系统的吹气时间和间歇时间都可以进行调整。
筒仓的出料口配装有叶轮给料机及翻板阀门，叶轮给料机使粉料给料均匀，保证螺旋更可靠的安全运行。
功耗参数：
| 序号 | 名称 | 单机功率（kW） | 数量 | 总功率（kW） |
| 1 | 回收粉输送螺旋 | 5.5 | 1 | 5.5 |
| 2 | 叶轮给料机 | 1.5 | 1 | 1.5 |
| 3 | 矿粉进秤螺旋 | 7.5 | 1 | 7.5 |
| 4 | 振动式仓顶收尘机 | 0.18 | 1 | 0.18 |
| 粉料供给系统的装机功率（kW） | 14.68 | |||
五. 搅拌楼体系统
GLB4000型搅拌楼体为模块可拆分式结构，便于组装，运料卡车直接在搅拌楼底部接料。整套搅拌楼体系统主要由以下几部分组成：
? 热骨料提升机、粉料提升机
? 振动筛
? 热骨料仓
? 骨料称量、粉料称量、沥青称量
? 搅拌主机
? 支腿框架
技术参数：
l 热骨料提升机生产能力 340t/h
l 粉料提升机生产能力 40t/h
l 振动筛生产能力 340t/h
l 热骨料仓容积 50m3
l 骨料秤称重 4250kg； 动态计量精度：≤±1.5%；
静态计量精度：≤±0.2%，自动补称功能
l 粉料秤称重 600kg；动态计量精度：≤±1.5%；
静态计量精度：≤±0.1%，自动补扣称功能
l 沥青秤称重 500kg；动态计量精度：≤±1.0%；
静态计量精度：≤±0.1%，自动补扣称，二次跟踪计量
l 搅拌主机容量 4000kg/每拌
l 搅拌主机生产能力 ≥320t/h
5.1 热骨料提升机和粉料提升机
热骨料提升机和粉料提升机均采用高强度耐磨板链，提升机的驱动减速机带有转向设定的防逆转装置。现场装配时在所有的连接面上都涂磨耐高温密封胶或加石棉密封条。提升机的料斗口边采用耐磨钢板特殊处理，进出料口都附有耐磨衬板。
5.2 振动筛
搅拌楼体系统中的振动筛为单轴上置式的双振动电机，共分6层筛网，免维护，筛网更换方便，筛分面积为59m2，振幅可调范围为5mm~7mm，振动筛的zui大筛分能力不小于340t/h（振动筛的筛分效率大于95%，且混仓率低于10%）。为了解决振动筛所产生的共振效应，在振动筛上安装有防共振装置。在振动筛上，骨料进筛槽上配有转换翻板，可将从骨料提升机进来的热骨料全部进入1号仓（不经过筛分），同时配有超规格料返回重用的翻板，可将未能筛下而即将进入热料仓的超规格料或多余骨料翻进6号仓（即大骨料仓）。
振动筛的标准筛网尺寸如下（细料防堵，可根据买方要求修改。但买方必须在发货前15个工作日，将装机振动筛网规格要求书面通知供方）：
5×5、10×10、16×16、22×22、28×28、35×35
5.3 热骨料仓
热骨料仓共分为6个（隔仓数为6+2，六种骨料仓、一个回收粉暂存仓和一个超限料仓），采用了双开门带阻尼的快速控制；热骨料仓总容积为66.3m3，称量料门结构，其从左至右各料仓容积比例分别为33.6%、16.1%、12.4%、12.1%、11.8%、14%。热料仓内部设有抗磨结构，砂料仓内装有热电阻测温探测头，在控制室装可显示温度，方便操作人员随时观察和了解设备运行有关情况。同时，温度信息也被收录在计算机中，每个料仓都有取料口、检修门，能方便地进行取样及检修。热骨料仓上还配有溢料口，在整个楼体上安装有溢料管和超限料管，将有效料和超限料分离放置。
每个热料仓（除回收粉暂存仓和超限料仓）都配有指示料位的连续式料位计，在控制屏上可显示热骨料在热料仓中的位置高度，使操作人员更容易控制热料仓内各种骨料到的储存量。
为防止在筛分、称量与搅拌过程中产生的粉尘逸出，在楼体上配有负压导管，可以将这些粉尘通过导管送到布袋除尘器中进行回收利用。
5.4 搅拌主机
搅拌主机采用电机同步驱动的双卧轴强制搅拌方式，利用快速反应的电流继电器和热磁过载双重保护装置，使得驱动结构十分紧凑、合理，工作更佳平稳、可靠。搅拌主机的额定生产能力为320t/h，额定搅拌循环时间为45s，额定搅拌容量为4000kg/每拌。搅拌机叶片和耐磨衬板瑞典*，都用NIHARD--镍铬合金高耐磨性材料，并采用世界*精铸工艺制成，具有高强的抗磨蚀能力。搅拌主机采用了导热油加热保温；在搅拌主机上配有添加剂和再生料接口，可以方便用户扩展添加剂设备和再生设备，实现无缝对接。
5.5 沥青称量、骨料称量、粉料称量
沥青秤为一种特殊地带有导热油保温的夹套双壁容器，既保证了沥青秤需要保温的要求，又从根本上避免了计量斗皮重的变化对称量精度的影响。沥青秤采用了三点压式传感器，具有二次计量补偿功能，落差控制可根据实际工况任意设定，以保证获得zui准确的油石比。在沥青秤侧壁上安装有液位浮球开关，防止沥青溢秤；在控制室内操作台上和电脑显示屏上都设有沥青温度显示，并可根据相关需要打印出来。沥青温度检测探头分别安装在沥青秤和沥青循环泵的出口处，只有当沥青温度达到要求的泵送温度（如135℃）后，才可以起动沥青循环泵；沥青循环泵起动后，一方面可以使沥青供给罐中的沥青循环起来，加快对沥青加热升温（沥青罐中仅下部有导热油盘管），另一方面也可以保证送入沥青秤中的沥青温度一致。
骨料秤是采用四点压式传感器，计量方式为累加计量（六种骨料），自动落差全程补偿技术，使骨料计量更加。双卸料门结构，放料速度快，缩短了循环周期并减少了对搅拌缸的磨损。放料门的轴承采用免维护的自润轴套，大大降低了故障率，使用寿命更长。
粉料秤采用三点压式传感器，计量方式为累加计量（矿粉、回收粉），自动落差全程补偿技术。粉料计量完成之后，通过螺旋输送器均匀的送入搅拌锅中。
在特殊情况下，无论是半自动计量方式下，还是全自动计量方式下，都可以通过手动进行二次人工补料。
说明：油石比按照国家标准控制在±0.3%以内（均匀且稳定）。
功耗参数：
| 序号 | 名称 | 单机功率（kW） | 数量 | 总功率（kW） |
| 1 | 骨料提升机 | 37 | 1 | 37 |
| 2 | 粉料提升机 | 5.5 | 1 | 5.5 |
| 3 | 振动筛电机 | 12.4 | 2 | 24.8 |
| 4 | 粉进主机螺旋 | 4 | 1 | 4 |
| 5 | 叶轮给料机 | 1.5 | 1 | 1.5 |
| 6 | 搅拌主机电机 | 45 | 2 | 90 |
| 7 | 沥青秤电热管 | 2 | 1 | 2 |
| 8 | 沥青秤电加热带 | 0.3 | 1 | 0.3 |
| 9 | 起升机构 | 1.7 | 1 | 1.7 |
| 搅拌楼体系统的装机功率（kW） | 166.8 | |||
六. 成品料仓系统
技术参数：(成品料的松堆积密度为1800kg/m3，堆积角为27°时)
l 成品仓仓容 110t
l 废品仓仓容 10t
l 卸料门离地高度 4m
成品料仓是矩形仓，内分双仓结构，容量为110吨沥青混合料，卸料门距地面净高度为4m，料仓卸料门可在控制室内或在地面上进行遥控。成品料仓四周（包括仓体和底部锥形体部分）都带岩棉保温层，可以保证在成品料仓装满料的情况下，72小时内保温不改变混合料的品质，24小时内温降不超过5%（混合料温度与环境温度差值）。成品料仓的卸料门装有电加热器。成品料仓设有防离析结构，并装有高料位计，仓满报警显示。
成品料运料车的容积为2.5m3(4t)，运料车采用下卸料方式，减速电机驱动结构拖动运料车在轨道上运行，将成品料卸入不同的成品仓中。根据自动程序控制，可卸入成品仓、也可卸入废品料仓。废品料仓在两成品料仓的中间部位，容量10吨。
功耗参数：
| 序号 | 名称 | 单机功率（kW） | 数量 | 总功率（kW） |
| 1 | 小车电机 | 4 | 1 | 4 |
| 2 | 直头U型电热器 | 0.5 | 2 | 1 |
| 3 | 料门法兰式电热器 | 2 | 5 | 10 |
| 4 | 料仓锥部电加热器 | 0.5 | 24 | 12 |
| 成品料仓系统的装机功率（kW） | 27 | |||
七. 气动系统
气动系统为整机提供气源。为保证气源的稳定、清洁，选用英格索兰的螺杆式空压机，同时配备0.6m3的储气罐。
功耗参数：
| 序号 | 名称 | 单机功率（kW） | 数量 | 总功率（kW） |
| 1 | 螺杆式空压机 | 18.5 | 1 | 18.5 |
| 气动系统的装机功率（kW） | 18.5 | |||
八. 沥青供给系统
组成：
? 沥青进、回路保温管道及阀门
? 沥青输送泵
? 沥青供给管路：从沥青三通阀到搅拌楼沥青秤之间管路
? 导热油循环泵
? 热油回路上的阀门与接头
? 导热油回路管道
? 导热油增压泵及截止阀
8.1 导热油加热器
导热油加热器发热量为1，000,000kcal/h，其燃烧器使用柴油燃烧器，具有大火和小火、二级火焰控制：具有自动点火、自动停火、火焰监控和自动故障报警功能。
导热油加热器采用卧式炉体，炉体外层有玻璃纤维隔热层，内部安装有为了保证导热油充分加热的盘管，燃烧室的底部装有反射护层加以保护炉体。外部安装使导热油循环的耐热离心泵。在导热油加热器顶部安装有膨胀罐，以保证整套系统中充满导热油，导热油加热器具有高温和欠压双套安全保证装置。
工作温度约150℃~180℃，根据用户购买导热油的不同，zui高工作温度可达260℃。
8.2 沥青罐
沥青罐容积为50,000升，100mm厚岩棉保温外包镀锌板，配有通风管道、上部检查口、扶梯。沥青罐内装有液位指示器和温度显示器，加热沥青的导热油内循环盘管。
8.3 管道系统
与沥青贮存和输送系统配套供应的沥青泵为螺杆泵，同时配备一台导热油增压泵。沥青输送管道为双层复合管，即中间管道为沥青通道，外层为导热油通道：所有与沥青输送有关的阀门和泵体也都带有导热油保温措施。
功耗参数:
| 序号 | 名称 | 单机功率（kW） | 数量 | 总功率（kW） |
| 1 | 导热油加热器 | 32 | 1 | 32 |
| 2 | 导热油增压泵 | 1.5 | 1 | 1.5 |
| 3 | 沥青螺杆泵 | 18.5 | 2 | 37 |
| 沥青供给系统的装机功率（kW） | 70.5 | |||
九. 燃油供给系统
9.1 A、燃烧器
技术参数：
l 型号： NZB4000
l 燃料： 柴油、重油
l zui大耗油率： 2,400kg/h
l 可调比例： 1∶8
l 燃油消耗量： ≤6.0kg/t（重油）
NZB4000燃烧器是一款轻重油两用的机电一体化全自动燃烧器。由燃烧器主体、重油加热器、油泵（过滤器）及控制系统等组合而成。
采用了压缩空气低压雾化技术，实现了燃油与风量的比例调节。整机机械效率大为提高，有效地减少了故障率，延长了风机、油泵的使用寿命。通过随机修改风/油比参数，可以轻易实现风/油比的分别调节，全部操作均在控制室内简便易行。
控制室内实现燃烧器自动点火，光电管全程火焰监视，以保证燃烧器工作安全可靠。
9.1 B、燃烧器
技术参数：
l 型号： NZGOB4000
l 燃料： 柴油、重油、天然气
l zui大耗油率： 2,400kg/h
l zui大耗气率： 2,800 Nm3/h
l 可调比例： 1∶8
l 燃油消耗量： ≤6.0kg/t（重油）
l 燃气消耗量： ≤7.0Nm3/t
NZGOB4000燃烧器是一款油气两用的机电一体化全自动燃烧器。由燃烧器主体、重油加热器、油泵（过滤器）及控制系统等组合而成。
采用了压缩空气低压雾化技术，实现了燃料与风量的比例调节。整机机械效率大为提高，有效地减少了故障率，延长了风机、油泵的使用寿命。通过随机修改风/燃料比参数，可以轻易实现风/燃料比的分别调节，全部操作均在控制室内简便易行。
控制室内实现燃烧器自动点火，光电管全程火焰监视，以保证燃烧器工作安全可靠。
9.1 C、燃烧器
技术参数：
l 型号： NZGB4000
l 燃料： 天然气
l zui大耗气率： 2,800 Nm3/h
l 可调比例： 1∶8
l 燃气消耗量： ≤7.0Nm3/t
NZGB4000燃烧器是一款燃气的机电一体化全自动燃烧器。由燃烧器主体及控制系统等组合而成。
实现了天然气与风量的比例调节。整机机械效率大为提高，有效地减少了故障率，延长了风机、油泵的使用寿命。通过随机修改风/气比参数，可以轻易实现风/气比的分别调节，全部操作均在控制室内简便易行。
控制室内实现燃烧器自动点火，光电管全程火焰监视，以保证燃烧器工作安全可靠。
9.2 柴油供应
柴油罐容积为10,000升(可根据客户需求选配)，该系统包括连接燃烧器至柴油滤清器之间的部件。
9.3 重油供应
重油罐容积为50,000升(可根据客户需求选配)， 100mm厚岩棉保温外包镀锌板，内部布有导热油加热管路，液位显示、温度显示、爬梯、平台等，该系统包括连接燃烧器至燃油滤清器之间的部件。
采用大循环回油技术，大大降低燃油汽化对供油稳定性的影响；过滤器为大面积双滤网，保障连续均匀供油，滤网拆装方便只需3分钟，大大减少滤网的清洗周期；双燃油泵一用一备冗余技术，燃油泵故障时可快速切换，防止因其故障影响整个沥青拌合站的工作；快速燃油控温技术，PID恒温控制燃油温度，控制精度高达±2℃，保障燃油的燃烧温度，提高燃烧火焰的稳定性；泵后加热装置，可防止电加热器加热温度过高，造成燃油汽化影响油泵的供油稳定性，降低因燃油汽化而造成断火的可能性。
功耗参数：
| 序号 | 名称 | 单机功率（kW） | 数量 | 总功率（kW） |
| 1 | 轻油增压泵 | 2.2 | 1 | 2.2 |
| 2 | 重油增压泵 | 2.2 | 1 | 2.2 |
| 3 | 燃油泵 | 5.5 | 1 | 5.5 |
| 4 | 重油加热单元 | 36 | 1 | 36 |
| 5 | 伴热带 | 1.05 | 1 | 1.05 |
| 6 | 空压机（燃烧器） | 37 | 1 | 37 |
| 7 | 燃烧器风机 | 30 | 1 | 30 |
| 燃油供给系统的装机功率（kW） | 113.95 | |||
十. 控制系统
10.1 中央控制室
提供9.0m×2.4m×3.0m的宽大控制室具有隔音、隔热、防潮和密封防尘功能。控制室为坚固的钢框架结构，控制室壁为中间有吸音、保温材料，两面为喷塑板。三面为视野宽阔的大玻璃窗，站在控制室中可以清楚地观察到所有机器重要部位的运行情况。控制室内安装柜式空调。并配备控制电源稳压装置。
控制台和电气仪表均安装在控制室内。整套控制系统中配有安全和联锁装置，从zui大限度上避免了由于任何误操作而可能引发的事故。控制室内各种仪表、开关、紧急控制装置、键盘和控制屏等，按照操作和控制的生产工艺流程及人机工程学要求，布置合理，控制室距地高度为1.2m。
10.2 中央控制系统
中央控制系统：间歇式沥青混合料搅拌设备的控制和管理系统。
10.2.1基本组成：
? 组合联体型控制柜（包括开关柜、动力柜、仪表继电器柜和PLC柜）；
? 办公化操控台。
10.2.2桌面型组合操控台，设计简洁、新颖，办公化的风格让人感觉不到工业现场单调和紧张。操控台具有开阔的操作界面，双液晶显示器和微型按钮盘，使得操作和监控方便自如。中央控制系统电器元件采用进口牌的产品，主要有西门子、施耐德、正泰、欧姆龙等公司产品。
在生产过程中采用PLC进行全自动控制、操作简单、直观且运行可靠。在非正常情况下可采用手动方式进行各项干预操作，大大方便了生产。
10.2.3全电脑沥青混合料搅拌设备控制及管理系统，该系统包括：
? PLC可编程控制器、两台中国台湾研祥工业控制计算机及显示器：显示设备运行状况，显示计量状态及数据，进行生产操作
? 先进的工业以太网通信技术
? 三点视频监视器：监视搅拌缸出料情况，监视料车运行情况，监视配料站供料情况
? A4激光打印机
10.2.4全电脑系统具有动力控制、冷料自动供给控制、搅拌过程自动控制功能。同时具有生产管理功能，主要功能包括：
? 生产配方的编辑存储
? 生产过程目标值、称量值的监控
? 生产过程温度、电流的监控
? 生产过程中自动修正秤的落差
? 生产过程中温度高温保护
? 生产过程中空开过载保护
? 生产数据报表存储打印功能
? 生产数据逐盘打印功能
? 设备故障保护锁定、故障报警提示功能
? 设备运行时间明细、累计、及维修保养信息
操作人员可通过计算机键盘或鼠标实现搅拌设备生产的全过程控制与管理。
10.2.5干燥滚筒振动预警系统：
通过振动信号判断来对滚筒的进行保护，在滚筒振动异常的情况下，系统发出报警提示用户对滚筒进行维护和检查。当滚筒振动剧烈时且振动幅度超过保护值时，系统会禁止冷料供应。有利于滚筒排空骨料，并停机检查维护。
10.2.6基于物联网智能远程解决方案：
运用我们掌握的自动化技术、工业控制技术及驱动技术、工业信息技术、软件和行业服务经验，开发部署1路机远程服务平台，为客户提供从设备控制一直延伸至生产、管理和后续服务员的整体解决方案。
功耗参数：
| 序号 | 名称 | 单机功率（kW） | 数量 | 总功率（kW） |
| 1 | 电控系统 |
|
| 11 |
| 控制系统的装机功率（kW） | 11 | |||
10.3 安全系统
间歇式沥青混合料搅拌设备在使用过程中安全管理非常重要，在做好安全管理的同时我公司在设备机械电气安全操作设备设计过程中除了满足GB5226.1机械安全 机械电气设备*部分：通用技术条件（GB5226.1-2002，IEC60240-1：2000，IDT）以外还有以下几方面特点：
? 冷料系统，骨料加热系统，热骨料提升系统，热骨料筛分系统，搅拌系统，成品输送系统都安装有安全开关。
? 除冷料斗缺料检测外，骨料加热系统，热骨料提升系统，搅拌系统都带有实时运转情况检测，并与燃烧器联动，确保使用过程的安全性。
? 烟道温度检测保护，并与燃烧器连锁，确保使用过程的安全性。
? 搅拌主楼整套梯子踏板系统采用热镀锌冲压踏板，确保雨雪天气中安全使用。
售前服务：为您提供项目设计、工艺流程设计，适合您的机器设备选购方案的制定，根据您的特殊需求，设计制造产品，为您培训技术操作人员。
售中服务：陪您一起完成对设备的验收，协助拟订施工方案和详细流程。
售后服务：公司派技术人员到现场指导设备安装、调试现场及培训操作人员。
产品质量：易损件除外三年内质量保证。
公司理念：换位思考 我是客户
经营理念：货比三家 诚信经营
售后理念：售后回访 定期保养
山东金基达泰机械有限公司竭尽全力为用户服务！
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| 特别注明： 本技术说明书为标准通用版本，即标准配置产品的技术说明，恕不能与合同供货范围*一致。如有供货内容的疑义，当以合同报价及供货范围为准。 有关参数在额定工况下得出，有关技术描述可能随产品性能的改进及采购供应的变化而略有变动，我公司保留变更的权利，恕不能预先通知。 |
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